在有機廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同情況,可以采用不同形式的催化燃燒工藝,但不論采用什么工藝方式,它的流程組成都具有共同的特點(diǎn),如:
1.進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首要經(jīng)過(guò)預處理,除去粉塵、液滴及有害組分,避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
2. 進(jìn)行催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度,催化反應才能進(jìn)行。因此對于低 于起燃溫度的進(jìn)氣,必須進(jìn)行預熱使其達到起燃溫度。特別是開(kāi)車(chē)時(shí),對冷時(shí)氣必須進(jìn)行預熱,因此催化燃燒法適于連續排氣的凈化,經(jīng)開(kāi)車(chē)時(shí)對進(jìn)氣預熱后,即 可利用燃燒尾氣的熱量預熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放,每次開(kāi)車(chē)均需對進(jìn)口冷氣癸進(jìn)行預熱,預熱器的頻繁啟動(dòng),使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電re線(xiàn)也可以采用煙道氣加熱,目前應用較多的為電加熱。
3. 催化燃燒反應放出大量的反應熱,因此燃燒尾氣溫度很高,對這部分熱量必須回收。一般首先通過(guò)換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預熱能耗, 剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行回收,在生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高的場(chǎng)合,如漆包線(xiàn)、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上,可以不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應回收。
有機廢氣處理中催化燃燒工藝流程有分建式與組合式兩種。
在分建式流程中,預熱器、換熱器、反應器均作為獨立設備分別設立,其間用相應的管路連接,一般應用于處理氣量較大的場(chǎng)合。
組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中,即所謂催化燃燒爐,流程緊湊、占地小,一般用于處理氣量較小的場(chǎng)合。我國有這類(lèi)裝置的定型產(chǎn)品,可根據處理氣量的大小進(jìn)行選擇。
4. 進(jìn)行催化燃燒的設備為催化燃燒爐,主要應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分,除設置加熱裝置外,還應保持一定長(cháng)度的預熱區,以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進(jìn)口廢氣時(shí),保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失,對預熱段應予以良好保溫。在催化反應部分,為方便催化劑的裝卸,常設計成筐狀或抽屜狀的 組裝件。
有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點(diǎn)。在有機廢氣處理時(shí)普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。但,等離子法存在高壓放電容易爆炸的危險性,一般不推薦使用。目前比較好的有機廢氣處理方法是廣州市朗森實(shí)驗室廢氣處理設備發(fā)明的有機廢氣處理采用多重有機廢氣吸附過(guò)濾凈化的系統,廢氣處理設計周密、層層凈化過(guò)濾廢氣,效果較好。
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